ப்ளோ மோல்டிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளின் (பாலிமர் அல்லது பிசின்) உருகிய குழாயை (பாரிஸன் அல்லது ப்ரீஃபார்ம் என குறிப்பிடப்படுகிறது) உருவாக்கி, பாரிசன் அல்லது ப்ரீஃபார்மை அச்சு குழிக்குள் வைத்து, குழாயை அழுத்தப்பட்ட காற்றில் ஏற்றி, அதன் வடிவத்தை எடுக்கிறது. அச்சிலிருந்து அகற்றும் முன் குழி மற்றும் பகுதியை குளிர்விக்கவும்.
எந்த வெற்று தெர்மோபிளாஸ்டிக் பகுதியையும் ஊதி வடிவமைக்கலாம்.
பாகங்கள் பாட்டில்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை அல்ல, அங்கு ஒரு திறப்பு உள்ளது மற்றும் இது பொதுவாக ஒட்டுமொத்த உடல் பரிமாணங்களை விட விட்டம் அல்லது அளவு சிறியதாக இருக்கும். இவை நுகர்வோர் பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வடிவங்களில் சில, இருப்பினும் மற்ற வகை ப்ளோ மோல்டட் பாகங்கள் உள்ளன, ஆனால் இவை மட்டும் அல்ல:
- தொழில்துறை மொத்த கொள்கலன்கள்
- புல்வெளி, தோட்டம் மற்றும் வீட்டு பொருட்கள்
- மருத்துவ பொருட்கள் மற்றும் பாகங்கள், பொம்மைகள்
- கட்டிடத் தொழில் தயாரிப்புகள்
- ஆட்டோமோட்டிவ்-ஹூட் பாகங்கள் கீழ்
- உபகரண கூறுகள்
ப்ளோ மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறைகள்
ப்ளோ மோல்டிங்கில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன:
- எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்
- ஊசி ஊதுபத்தி
- ஊசி நீட்டிப்பு ஊதுபத்தி
அவர்களிடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் பாரிசனை உருவாக்கும் முறை; எக்ஸ்ட்ரஷன் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம், பாரிசனின் அளவு மற்றும் பாரிஸன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டுகளுக்கு இடையே இயக்கத்தின் முறை; நிலையான, விண்கலம், நேரியல் அல்லது சுழலும்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கில்-(ஈபிஎம்) பாலிமர் உருகப்பட்டு, திடமான வெளியேற்றப்பட்ட உருகானது ஒரு டை மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு வெற்று குழாய் அல்லது பாரிஸனை உருவாக்குகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட அச்சின் இரண்டு பகுதிகள் பின்னர் பாரிசனைச் சுற்றி மூடப்பட்டு, அழுத்தப்பட்ட காற்று ஒரு முள் அல்லது ஊசி மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, அதை அச்சின் வடிவத்தில் உயர்த்தி, ஒரு வெற்றுப் பகுதியை உருவாக்குகிறது. சூடான பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு பகுதி அகற்றப்படும்.
EBM இல் இரண்டு அடிப்படையான வெளியேற்ற முறைகள் உள்ளன, தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட. தொடர்ச்சியாக, பாரிஸன் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் அச்சு பாரிசனுக்கும் வெளியேயும் நகர்கிறது. இடைப்பட்ட நேரத்தில், பிளாஸ்டிக் ஒரு அறையில் எக்ஸ்ட்ரூடரால் குவிக்கப்படுகிறது, பின்னர் பாரிசனை உருவாக்குவதற்கு டை வழியாக செலுத்துகிறது. அச்சுகள் பொதுவாக எக்ஸ்ட்ரூடரின் கீழ் அல்லது அதைச் சுற்றி நிலையானதாக இருக்கும்.
தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள் தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷட்டில் இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோட்டரி வீல் இயந்திரங்கள். இடைப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரங்கள் ரெசிப்ரோகேட்டிங் ஸ்க்ரூ அல்லது அக்யூமுலேட்டர் ஹெட் ஆக இருக்கலாம். செயல்முறைகள் மற்றும் அளவு அல்லது மாதிரிகள் ஆகியவற்றிற்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது பல்வேறு காரணிகள் கருதப்படுகின்றன.
EBM செயல்முறையால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் பாட்டில்கள், தொழில்துறை பாகங்கள், பொம்மைகள், வாகனம், பயன்பாட்டு கூறுகள் மற்றும் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் போன்ற பல வெற்று தயாரிப்புகள் அடங்கும்.
இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ சிஸ்டம்ஸ் - (ஐபிஎஸ்) செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, பாலிமர் ஒரு குழிக்குள் உள்ள ஒரு மையத்தின் மீது உட்செலுத்தப்பட்டு ப்ரீஃபார்ம் எனப்படும் வெற்றுக் குழாயை உருவாக்குகிறது. ஊதுவத்தி நிலையத்திலுள்ள ப்ளோ மோல்டு அல்லது மோல்டுகளுக்கு மையக் கம்பியில் ப்ரீஃபார்ம்கள் சுழலும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக சிறிய பாட்டில்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக 16oz/500ml அல்லது அதற்கும் குறைவான அதிக வெளியீடுகளில். செயல்முறை மூன்று படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி, ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றம், அனைத்தும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது. பாகங்கள் துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் வெளிவருகின்றன மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும் திறன் கொண்டவை - உருவாக்கத்தில் கூடுதல் பொருள் இல்லாமல் இது மிகவும் திறமையானது.
IBS பாகங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் மருந்து பாட்டில்கள், மருத்துவ பாகங்கள் மற்றும் அழகுசாதன மற்றும் பிற நுகர்வோர் தயாரிப்பு தொகுப்புகள்.
இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங்- (ஐஎஸ்பிஎம்) இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்- (ஐஎஸ்பிஎம்) செயல்முறை மேலே விவரிக்கப்பட்ட ஐபிஎஸ் செயல்முறையைப் போன்றது, முன்வடிவம் ஊசி வடிவமானது. வார்ப்பிக்கப்பட்ட முன்வடிவம் பின்னர் ஒரு நிபந்தனைக்குட்பட்ட நிலையில் ஊதுபத்திக்கு வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் வடிவத்தின் இறுதி ஊதுவதற்கு முன், ப்ரீஃபார்ம் நீளமாகவும் கதிரியக்கமாகவும் நீட்டப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான பாலிமர்கள் PET மற்றும் PP ஆகும், அவை இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை செயல்முறையின் நீட்சிப் பகுதியால் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நீட்சி இறுதிப் பகுதிக்கு மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் தடுப்பு பண்புகளை IBS அல்லது EBM-ஐ விட மிகவும் இலகுவான எடைகள் மற்றும் சிறந்த சுவர் தடிமன்களை அளிக்கிறது - ஆனால், கையாளப்பட்ட கொள்கலன்கள் போன்ற சில வரம்புகள் இல்லாமல் அல்ல. ISBM ஐ பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்.ஒரு படிமற்றும்இரண்டு படிசெயல்முறை.
இல்ஒரு படிப்ரீஃபார்ம் தயாரிப்பு மற்றும் பாட்டில் ஊதுதல் ஆகிய இரண்டும் ஒரே இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகின்றன. இதை 3 அல்லது 4 நிலைய இயந்திரங்களில் செய்யலாம், (ஊசி, கண்டிஷனிங், ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றம்). இந்த செயல்முறை மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்கள் பல்வேறு வடிவம் மற்றும் அளவு பாட்டில்கள் சிறிய மற்றும் அதிக அளவு கையாள முடியும்.
இல்இரண்டு படிப்ளோ மோல்டரிலிருந்து தனித்தனியாக ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் முதலில் முன்வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்படுகிறது. மூடிய முனை வெற்று முன் வடிவத்தின் திறந்த முனையில் உள்ள நூல்கள் உட்பட, பாட்டில்களின் கழுத்தில் இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த ப்ரீஃபார்ம்கள் குளிரவைக்கப்பட்டு, சேமித்து வைக்கப்பட்டு, பின்னர் ரீ-ஹீட் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் கொடுக்கப்படும். டூ ஸ்டெப் ரீஹீட் ப்ளோ செயல்பாட்டில், முன்வடிவங்கள் அவற்றின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல் (பொதுவாக அகச்சிவப்பு ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன) சூடேற்றப்படுகின்றன, பின்னர் ப்ளோ மோல்டுகளில் உயர் அழுத்தக் காற்றைப் பயன்படுத்தி நீட்டப்பட்டு ஊதப்படும்.
இரண்டு படி செயல்முறையானது, 1 லிட்டர் மற்றும் அதற்கும் குறைவான கொள்கலன்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, பிசின் மிகவும் பழமைவாத பயன்பாடு மிகுந்த வலிமை, வாயு தடை மற்றும் பிற அம்சங்களை வழங்குகிறது.