బ్లో మోల్డింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం (పాలిమర్ లేదా రెసిన్) యొక్క కరిగిన ట్యూబ్‌ను (పారిసన్ లేదా ప్రిఫార్మ్ అని పిలుస్తారు) ఏర్పరుస్తుంది మరియు ప్యారిసన్ లేదా ప్రిఫార్మ్‌ను అచ్చు కుహరంలో ఉంచడం మరియు ట్యూబ్‌ను సంపీడన గాలితో పెంచడం, దాని ఆకారాన్ని పొందడం. కుహరం మరియు అచ్చు నుండి తొలగించే ముందు భాగాన్ని చల్లబరుస్తుంది.
ఏదైనా బోలు థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాన్ని బ్లో అచ్చు వేయవచ్చు.
భాగాలు కేవలం సీసాలకు మాత్రమే పరిమితం కావు, ఇక్కడ ఒక ఓపెనింగ్ ఉంటుంది మరియు ఇది సాధారణంగా మొత్తం శరీర పరిమాణాల కంటే వ్యాసం లేదా పరిమాణంలో చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఇవి వినియోగదారు ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ఆకృతులలో కొన్ని, అయితే ఇతర విలక్షణమైన బ్లో అచ్చు భాగాలు ఉన్నాయి, వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు:
- పారిశ్రామిక బల్క్ కంటైనర్లు
- పచ్చిక, తోట మరియు గృహోపకరణాలు
- వైద్య సామాగ్రి మరియు భాగాలు, బొమ్మలు
- నిర్మాణ పరిశ్రమ ఉత్పత్తులు
- ఆటోమోటివ్-అండర్ ది హుడ్ భాగాలు
- ఉపకరణ భాగాలు
బ్లో మోల్డింగ్ తయారీ ప్రక్రియలు
బ్లో మోల్డింగ్‌లో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:
- ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్
- ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్
- ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్
వాటిలో ప్రధాన వ్యత్యాసాలు పారిసన్‌ను రూపొందించే పద్ధతి; ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా, పారిసన్ పరిమాణం మరియు పారిసన్ మరియు బ్లో అచ్చుల మధ్య కదలిక పద్ధతి; స్థిరమైన, షట్లింగ్, లీనియర్ లేదా రోటరీ.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్-(EBM)లో పాలిమర్ కరిగిపోతుంది మరియు ఘన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెల్ట్‌ను డై ద్వారా వెలికితీసి ఒక బోలు ట్యూబ్ లేదా ప్యారిసన్ ఏర్పడుతుంది. చల్లబడిన అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు ప్యారిసన్ చుట్టూ మూసివేయబడతాయి, ఒత్తిడితో కూడిన గాలిని పిన్ లేదా సూది ద్వారా ప్రవేశపెడతారు, దానిని అచ్చు ఆకారంలోకి పెంచి, తద్వారా బోలు భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తారు. వేడి ప్లాస్టిక్ తగినంతగా చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు భాగం తీసివేయబడుతుంది.
EBMలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి నిరంతర మరియు అడపాదడపా. నిరంతరాయంగా, పారిసన్ నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది మరియు అచ్చు పారిసన్‌కు మరియు దూరంగా కదులుతుంది. అడపాదడపా, ఒక గదిలో ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ పేరుకుపోతుంది, తర్వాత డై ద్వారా ప్యారిజన్ ఏర్పడుతుంది. అచ్చులు సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ కింద లేదా చుట్టూ స్థిరంగా ఉంటాయి.
నిరంతర ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు నిరంతర ఎక్స్‌ట్రూషన్ షటిల్ యంత్రాలు మరియు రోటరీ వీల్ యంత్రాలు. అడపాదడపా వెలికితీసే యంత్రాలు రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ లేదా అక్యుమ్యులేటర్ హెడ్ కావచ్చు. ప్రక్రియలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న పరిమాణం లేదా నమూనాల మధ్య ఎంచుకునేటప్పుడు వివిధ అంశాలు పరిగణించబడతాయి.
EBM ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాల ఉదాహరణలు సీసాలు, పారిశ్రామిక భాగాలు, బొమ్మలు, ఆటోమోటివ్, ఉపకరణాల భాగాలు మరియు పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ వంటి అనేక బోలు ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి.
ఇంజెక్షన్ బ్లో సిస్టమ్స్ - (IBS) ప్రక్రియకు సంబంధించి, పాలిమర్ అనేది ఒక కుహరంలోని ఒక కోర్‌పై ఇంజెక్షన్‌ను అచ్చు వేయబడి, ప్రిఫార్మ్ అని పిలువబడే బోలు గొట్టాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. బ్లోయింగ్ స్టేషన్‌లోని బ్లో మోల్డ్ లేదా అచ్చులను పెంచి చల్లబరచడానికి కోర్ రాడ్‌పై ప్రిఫార్మ్‌లు తిరుగుతాయి. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా చిన్న బాటిళ్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా 16oz/500ml లేదా అంతకంటే తక్కువ ఎక్కువ అవుట్‌పుట్‌లు ఉంటాయి. ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ఇంజెక్షన్, బ్లోయింగ్ మరియు ఎజెక్షన్, అన్నీ ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషీన్‌లో చేయబడతాయి. భాగాలు ఖచ్చితమైన పూర్తి కొలతలతో బయటకు వస్తాయి మరియు గట్టి సహనాన్ని కలిగి ఉండగలవు-అదనపు పదార్థం నిర్మాణంలో లేకుండా ఇది అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
IBS భాగాలకు ఉదాహరణలు ఫార్మాస్యూటికల్ సీసాలు, వైద్య భాగాలు మరియు సౌందర్య మరియు ఇతర వినియోగదారు ఉత్పత్తి ప్యాకేజీలు.
ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్- (ISBM) ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్- (ISBM) ప్రక్రియ పైన వివరించిన IBS ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది, దీనిలో ప్రిఫార్మ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేయబడింది. అచ్చుపోసిన పూర్వరూపం కండిషన్డ్ స్టేట్‌లో బ్లో అచ్చుకు అందించబడుతుంది, అయితే ఆకారాన్ని చివరిగా బ్లోయింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్రిఫార్మ్ పొడవు మరియు రేడియల్‌గా విస్తరించబడుతుంది. ఉపయోగించే సాధారణ పాలిమర్‌లు PET మరియు PP, ఇవి ప్రక్రియ యొక్క సాగతీత భాగం ద్వారా మెరుగుపరచబడిన భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ స్ట్రెచింగ్ చివరి భాగానికి మెరుగైన బలం మరియు అవరోధ లక్షణాలను IBS లేదా EBM కంటే చాలా తేలికైన బరువులు మరియు మెరుగైన గోడ మందంతో అందిస్తుంది-కాని, హ్యాండిల్డ్ కంటైనర్లు మొదలైన కొన్ని పరిమితులు లేకుండా కాదు. ISBMని ఇలా విభజించవచ్చు.ఒక అడుగుమరియురెండు దశప్రక్రియ.
లోఒక అడుగుప్రిఫార్మ్ తయారీ మరియు బాటిల్ బ్లోయింగ్ రెండూ ఒకే మెషీన్‌లో నిర్వహించబడతాయి. ఇది 3 లేదా 4 స్టేషన్ మెషీన్లలో చేయవచ్చు, (ఇంజెక్షన్, కండిషనింగ్, బ్లోయింగ్ మరియు ఎజెక్షన్). ఈ ప్రక్రియ మరియు సంబంధిత పరికరాలు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల సీసాలు చిన్న నుండి అధిక వాల్యూమ్‌లను నిర్వహించగలవు.
లోరెండు దశబ్లో మోల్డర్ నుండి వేరుగా ఉండే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్‌ను ముందుగా ప్రిఫారమ్‌లో తయారు చేస్తారు. క్లోజ్డ్ ఎండ్ హాలో ప్రిఫార్మ్ యొక్క ఓపెన్ ఎండ్‌లోని థ్రెడ్‌లతో సహా సీసాల మెడతో ఇవి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ ప్రిఫారమ్‌లు చల్లబడి, నిల్వ చేయబడతాయి మరియు తర్వాత రీ-హీట్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఫీడ్ చేయబడతాయి. రెండు దశల రీహీట్ బ్లో ప్రక్రియలో, ప్రీఫారమ్‌లు వాటి గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడతాయి (సాధారణంగా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి), తర్వాత బ్లో మోల్డ్‌లలో అధిక పీడన గాలిని ఉపయోగించి విస్తరించబడతాయి మరియు ఊదబడతాయి.
రెండు దశల ప్రక్రియ చాలా ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కంటైనర్‌లకు, 1 లీటర్ మరియు అంతకంటే తక్కువ పరిమాణంలో, రెసిన్ యొక్క చాలా సాంప్రదాయిక వినియోగంతో గొప్ప బలం, గ్యాస్ అవరోధం మరియు ఇతర లక్షణాలను అందిస్తుంది.