Ang blow molding ay ang proseso ng pagbuo ng molten tube (tinukoy bilang parison o preform) ng thermoplastic material (polymer o resin) at paglalagay ng parison o preform sa loob ng mold cavity at pagpapalaki ng tubo gamit ang compressed air, para kunin ang hugis ng ang lukab at palamigin ang bahagi bago alisin sa amag.
Anumang guwang na bahagi ng thermoplastic ay maaaring i-blow molded.
Ang mga bahagi ay hindi lamang limitado sa mga bote, kung saan mayroong isang butas at karaniwan itong mas maliit sa diameter o sukat kaysa sa kabuuang sukat ng katawan. Ito ang ilan sa mga pinakakaraniwang hugis na ginagamit sa packaging ng consumer, gayunpaman may iba pang mga tipikal na uri ng blow molded parts, kabilang ang, ngunit hindi limitado sa:
- Pang-industriya na bulk container
- Lawn, hardin at mga gamit sa bahay
- Mga medikal na supply at piyesa, mga laruan
- Pagbuo ng mga produktong pang-industriya
- Automotive-sa ilalim ng mga bahagi ng hood
- Mga bahagi ng appliance
Mga Proseso sa Paggawa ng Blow Molding
Mayroong tatlong pangunahing uri ng blow molding:
- Extrusion blow molding
- Injection blow molding
- Injection stretch blow molding
Ang pangunahing pagkakaiba sa kanila ay ang paraan ng pagbuo ng parison; alinman sa pamamagitan ng extrusion o injection molding, ang laki ng parison at ang paraan ng paggalaw sa pagitan ng parison at blow molds; alinman sa nakatigil, shuttling, linear o rotary.
Sa Extrusion Blow Molding-(EBM) ang polymer ay natutunaw at ang solid extruded melt ay na-extruded sa pamamagitan ng isang die upang bumuo ng hollow tube o parison. Dalawang halves ng isang cooled amag ay pagkatapos ay sarado sa paligid ng parison, presyon ng hangin ay ipinakilala sa pamamagitan ng isang pin o karayom, inflating ito sa hugis ng amag, kaya paggawa ng isang guwang na bahagi. Matapos ang mainit na plastik ay lumamig nang sapat, ang amag ay binuksan at ang bahagi ay tinanggal.
Sa EBM mayroong dalawang pangunahing paraan ng pagpilit, Continuous at Intermittent. Sa tuluy-tuloy, ang parison ay patuloy na na-extruded at ang amag ay gumagalaw papunta at palayo sa parison. Sa Intermittent, ang plastic ay naipon ng extruder sa isang silid, pagkatapos ay pinipilit sa pamamagitan ng die upang mabuo ang parison. Ang mga amag ay karaniwang nakatigil sa ilalim o sa paligid ng extruder.
Ang mga halimbawa ng Continuous Process ay ang Continuous Extrusion Shuttle machine at Rotary Wheel machine. Ang mga intermittent extrusion machine ay maaaring Reciprocating Screw o Accumulator Head. Ang iba't ibang mga kadahilanan ay isinasaalang-alang kapag pumipili sa pagitan ng mga proseso at ang laki o mga modelong magagamit.
Kabilang sa mga halimbawa ng mga bahagi na ginawa ng proseso ng EBM ang maraming mga hollow na produkto, tulad ng mga bote, pang-industriya na bahagi, mga laruan, sasakyan, mga bahagi ng appliance at pang-industriya na packaging.
Kaugnay ng proseso ng Injection Blow Systems – (IBS), ang polimer ay hinuhubog sa isang core sa loob ng isang lukab upang bumuo ng isang guwang na tubo na tinatawag na preform. Ang mga preform ay umiikot sa core rod patungo sa blow mold o molds sa blowing station upang palakihin at palamigin. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng maliliit na bote, karaniwang 16oz/500ml o mas mababa sa napakataas na output. Ang proseso ay nahahati sa tatlong hakbang: iniksyon, pamumulaklak at pagbuga, lahat ay ginagawa sa isang pinagsamang makina. Ang mga bahagi ay lumalabas na may tumpak na natapos na mga sukat at may kakayahang humawak ng mahigpit na mga pagpapaubaya-na walang karagdagang materyal sa pagbuo ito ay lubos na mahusay.
Ang mga halimbawa ng mga bahagi ng IBS ay mga bote ng parmasyutiko, mga bahaging medikal, at mga pakete ng kosmetiko at iba pang produkto ng consumer.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) ang proseso ng Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) ay katulad ng proseso ng IBS na inilarawan sa itaas, dahil ang preform ay hinulma ng iniksyon. Ang molded preform ay iniharap sa blow mold sa isang nakakondisyon na estado, ngunit bago ang huling paghihip ng hugis, ang preform ay nakaunat sa haba pati na rin sa radially. Ang mga tipikal na polymer na ginamit ay PET at PP, na may mga pisikal na katangian na pinahusay ng lumalawak na bahagi ng proseso. Ang pag-uunat na ito ay nagbibigay sa huling bahagi ng pinahusay na lakas at mga katangian ng hadlang sa mas magaan na timbang at mas mahusay na kapal ng pader kaysa sa IBS o EBM—ngunit, hindi nang walang ilang mga limitasyon tulad ng mga hinahawakang lalagyan, atbp.. Maaaring hatiin ang ISBM sa mgaIsang HakbangatDalawang Hakbangproseso.
SaIsang Hakbangang parehong preform na paggawa at pag-ihip ng bote ay ginagawa sa parehong makina. Magagawa ito sa 3 o 4 na station machine, (Injection, Conditioning, Blowing at Ejection). Ang prosesong ito at mga kaugnay na kagamitan ay kayang humawak ng maliliit hanggang sa mataas na dami ng iba't ibang hugis at laki ng mga bote.
SaDalawang Hakbangiproseso ang plastic ay unang hinulma sa preform gamit ang isang injection molding machine na hiwalay sa blow molder. Ang mga ito ay ginawa gamit ang mga leeg ng mga bote, kabilang ang mga thread sa bukas na dulo ng closed end hollow preform. Ang mga preform na ito ay pinalamig, iniimbak, at pinapakain sa ibang pagkakataon sa isang re-heat stretch blow molding machine. Sa proseso ng Two Step Reheat Blow, ang mga preform ay pinainit (karaniwan ay gumagamit ng mga infrared heaters) sa itaas ng kanilang glass transition temperature, pagkatapos ay iniunat at hinihipan gamit ang high-pressure na hangin sa mga blow molds.
Ang prosesong Dalawang Hakbang ay mas angkop sa napakataas na dami ng mga lalagyan, 1 litro at mas mababa, na may napakakonserbatibong paggamit ng resin na nagbibigay ng mahusay na lakas, gas barrier at iba pang mga tampok.