Kalıp içi dekorasyon olarak da bilinen kalıp içi montajlı enjeksiyon kalıp yapımı, plastik bir parçanın oluşturulmasını dekorasyon veya montaj ile tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde birleştiren bir üretim işlemidir. Bu işlem, plastik enjekte edilmeden önce etiket veya devre kartı gibi dekoratif veya işlevsel bir bileşenin kalıp boşluğuna yerleştirilmesini içerir. Daha sonra plastik, bileşenin etrafına kalıplanarak iki parça arasında güçlü bir yapışma oluşturulur. Bu işlem, ayrı bir montaj aşamasına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak hem üretim süresini hem de maliyeti azaltır. Kalıp içi montaj enjeksiyonlu kalıp yapımı, elektronik kasalar, kozmetik kapları ve otomotiv iç mekanları gibi tüketici ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Minimum atıkla yüksek kaliteli, tutarlı parçalar üreten, son derece verimli ve hassas bir üretim yöntemidir.
Kalıp İçi Montajlı Enjeksiyon Kalıplama (IMM), bileşenlerin kalıbın içinde birleştirilmesini ve ardından erimiş termoplastik malzemenin bu bileşenlerin etrafına enjekte edilmesini ve tam entegre bir nihai ürün sağlanmasını içeren bir tür enjeksiyon kalıplama işlemidir. İBB, üretim maliyetlerini azaltabilir, üretim döngülerini kısaltabilir ve çevre kirliliğini azaltabilir. İBB'nin avantajları şunlardır:1. Yüksek Verimlilik: IMM, birden fazla parçanın montajını tek enjeksiyonda tamamlayarak üretim süresinden tasarruf sağlar.2. Daha Az Kirlilik: IMM yalnızca bir kez enjeksiyonlu kalıplama gerektirdiğinden, atığı ve ikincil kirliliği azaltarak onu daha çevre dostu hale getirebilir.3. Maliyet Azaltma: Ek montaj işlemlerine gerek olmadığından üretim maliyetleri düşürülebilir. İMM'nin otomotiv parçaları, elektronik ürünler, iletişim ekipmanları, ev aletleri ve daha fazlası gibi geniş bir uygulama yelpazesi vardır.