Üfleme kalıplama, termoplastik malzemeden (polimer veya reçine) erimiş bir tüp (parison veya preform olarak adlandırılır) oluşturma ve parison veya preformu bir kalıp boşluğu içine yerleştirme ve tüpün şeklini almak üzere basınçlı hava ile şişirilmesi işlemidir. kalıptan çıkarmadan önce parçayı soğutun.
Herhangi bir içi boş termoplastik parça üflemeli kalıplanabilir.
Parçalar yalnızca şişelerle sınırlı değildir; tek bir açıklığı vardır ve genellikle çapı veya boyutu genel gövde boyutlarından daha küçüktür. Bunlar tüketici ambalajlarında kullanılan en yaygın şekillerden bazılarıdır; ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere aşağıdakiler dahil olmak üzere başka tipik üflemeli kalıplama parçaları da vardır:
- Endüstriyel toplu konteynerler
- Çim, bahçe ve ev eşyaları
- Tıbbi malzeme ve parçalar, oyuncaklar
- İnşaat sektörü ürünleri
- Otomotiv-kaporta parçalarının altında
- Cihaz bileşenleri
Şişirme Üretim Süreçleri
Üç ana üflemeli kalıplama türü vardır:
- Ekstrüzyon şişirme
- Enjeksiyon şişirme
- Enjeksiyon gerdirmeli şişirme
Aralarındaki temel farklar, parisonu oluşturma yöntemidir; ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama yoluyla, hamurun boyutu ve hamur ile şişirme kalıpları arasındaki hareket yöntemi; sabit, mekik, doğrusal veya döner.
Ekstrüzyon Şişirme Kalıplamada - (EBM) polimer eritilir ve ekstrüzyona tabi tutulan katı eriyik, içi boş bir tüp veya parison oluşturmak üzere bir kalıptan ekstrüde edilir. Soğutulmuş bir kalıbın iki yarısı daha sonra parisonun etrafında kapatılır, bir pim veya iğne yoluyla basınçlı hava verilir, kalıp şekline kadar şişirilir, böylece içi boş bir parça oluşturulur. Sıcak plastik yeterince soğuduktan sonra kalıp açılarak parça çıkarılır.
EBM'de sürekli ve aralıklı olmak üzere iki temel ekstrüzyon yöntemi vardır. Sürekli olarak, parison sürekli olarak ekstrüde edilir ve kalıp, parisona doğru ve uzağa doğru hareket eder. Aralıklı olarak plastik, ekstruder tarafından bir haznede biriktirilir ve daha sonra kalıptan geçerek parisonu oluşturmaya zorlanır. Kalıplar tipik olarak ekstrüderin altında veya çevresinde sabittir.
Sürekli İşlemin örnekleri, Sürekli Ekstrüzyon Mekik makineleri ve Döner Tekerlek makineleridir. Aralıklı ekstrüzyon makineleri Pistonlu Vida veya Akümülatör Kafası olabilir. Süreçler ve mevcut boyut veya modeller arasında seçim yaparken çeşitli faktörler dikkate alınır.
EBM işlemiyle yapılan parçalara örnek olarak şişeler, endüstriyel parçalar, oyuncaklar, otomotiv, cihaz bileşenleri ve endüstriyel ambalajlar gibi birçok içi boş ürün gösterilebilir.
Enjeksiyon Şişirme Sistemleri – (IBS) işlemiyle ilgili olarak, polimer, ön kalıp adı verilen içi boş bir tüp oluşturmak üzere bir boşluk içindeki bir çekirdek üzerine enjeksiyonla kalıplanır. Ön kalıplar, şişirilmek ve soğutulmak üzere göbek çubuğu üzerinde şişirme istasyonundaki şişirme kalıbına veya kalıplara döner. Bu işlem genellikle çok yüksek çıktılarda genellikle 16oz/500ml veya daha küçük olan küçük şişelerin yapımında kullanılır. Süreç üç adıma bölünmüştür: enjeksiyon, üfleme ve çıkarma, hepsi entegre bir makinede gerçekleştirilir. Parçalar doğru son boyutlara sahip olarak ortaya çıkar ve dar toleransları tutabilme kapasitesine sahiptir; formasyonda ekstra malzeme olmadığından son derece verimlidir.
IBS parçalarına örnek olarak farmasötik şişeler, tıbbi parçalar ve kozmetik ve diğer tüketici ürünü paketleri verilebilir.
Enjeksiyon Gerdirmeli Şişirme Kalıplama - (ISBM) Enjeksiyon Gerdirmeli Şişirme Kalıplama - (ISBM) işlemi, ön kalıbın enjeksiyonla kalıplanmış olması açısından yukarıda açıklanan IBS işlemine benzer. Kalıplanmış ön kalıp daha sonra şartlandırılmış bir durumda üfleme kalıbına sunulur, ancak şeklin son şişirilmesinden önce ön kalıp hem uzunluk hem de radyal olarak gerilir. Kullanılan tipik polimerler, işlemin gerdirme kısmıyla geliştirilmiş fiziksel özelliklere sahip olan PET ve PP'dir. Bu esnetme, IBS veya EBM'den çok daha hafif ağırlıklarda ve daha iyi duvar kalınlıklarında son parçaya gelişmiş güç ve bariyer özellikleri kazandırır; ancak bu, kulplu konteynerler vb. gibi bazı sınırlamalar olmadan da mümkün değildir. ISBM, aşağıdakilere ayrılabilir:Bir AdımVeİki Adımişlem.
içindeBir AdımHem preform üretimi hem de şişe şişirme işlemi aynı makinede gerçekleştirilir. Bu işlem 3 veya 4 istasyonlu (Enjeksiyon, Şartlandırma, Şişirme ve Ejeksiyon) makinelerde yapılabilmektedir. Bu işlem ve ilgili ekipman, küçükten yüksek hacimlere kadar çeşitli şekil ve boyutlardaki şişeleri işleyebilir.
içindeİki Adımİşlemde plastik ilk önce şişirme makinesinden ayrı bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi kullanılarak ön kalıp halinde kalıplanır. Bunlar, kapalı uçlu içi boş ön kalıbın açık ucundaki dişler de dahil olmak üzere şişelerin boyunlarıyla üretilir. Bu ön kalıplar soğutulur, depolanır ve daha sonra yeniden ısıtmalı gerdirmeli üflemeli kalıplama makinesine beslenir. İki Adımlı Yeniden Isıtma Üfleme işleminde, ön kalıplar cam geçiş sıcaklığının üzerinde ısıtılır (tipik olarak kızılötesi ısıtıcılar kullanılarak), ardından üfleme kalıplarında yüksek basınçlı hava kullanılarak gerilir ve üflenir.
İki Adımlı işlem, büyük mukavemet, gaz bariyeri ve diğer özellikler sağlayan reçinenin çok muhafazakar kullanımıyla, 1 litre ve altı çok yüksek hacimli kaplar için daha uygundur.