Sıkıştırma Kalıplama
Sıkıştırmalı kalıplama, önceden ısıtılmış bir polimerin açık, ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirildiği kalıplama işlemidir. Daha sonra kalıp üst tapa ile kapatılır ve malzemenin kalıbın her yerine temas etmesi için sıkıştırılır.
Bu süreç çok çeşitli uzunluk, kalınlık ve karmaşıklığa sahip parçalar üretebilmektedir. Ürettiği nesnelerin mukavemeti de yüksektir, bu da onu birçok farklı endüstri için cazip bir süreç haline getiriyor.
Termoset kompozitler, basınçlı kalıplamada kullanılan en yaygın malzeme türüdür.
Dört Ana Adım
Termoset kompozit sıkıştırmalı kalıplama işleminin dört ana adımı vardır:
- İstenilen parçayı üretmek için gereken boyutlara tam olarak uyan, yüksek mukavemetli, iki parçalı bir metalik alet yaratılmıştır. Daha sonra alet bir prese yerleştirilir ve ısıtılır.
- İstenilen kompozit, aletin şekline göre önceden şekillendirilir. Ön şekillendirme, bitmiş parçanın performansını artırmaya yardımcı olan çok önemli bir adımdır.
- Önceden şekillendirilen parça ısıtılmış kalıba yerleştirilir. Daha sonra alet, genellikle 800 psi ile 2000 psi arasında değişen (parçanın kalınlığına ve kullanılan malzemenin türüne bağlı olarak) çok yüksek basınç altında sıkıştırılır.
- Basınç tahliye edildikten sonra parça takımdan çıkarılır. Bu sırada kenarlardaki herhangi bir reçine parlaması da giderilir.
Sıkıştırmalı Kalıplamanın Avantajları
Sıkıştırma kalıplama bir dizi nedenden dolayı popüler bir tekniktir. Popülaritesinin bir kısmı gelişmiş kompozitlerin kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Bu malzemeler metal parçalara göre daha güçlü, daha sert, daha hafif ve korozyona karşı daha dirençli olma eğiliminde olduğundan üstün nesneler ortaya çıkar. Metal parçalarla çalışmaya alışkın olan üreticiler, metal için tasarlanmış bir nesneyi basınçlı kalıplama parçasına dönüştürmenin çok basit olduğunu görüyorlar. Metal parça geometrisini bu teknikle eşleştirmek mümkün olduğundan, birçok durumda metal parçayı tamamen bırakıp değiştirebilirsiniz.