Видувне формування — це процес формування розплавленої труби (іменованої заготовкою або преформою) з термопластичного матеріалу (полімеру або смоли), розміщення заготовки або преформи в порожнині форми та надування труби стисненим повітрям для набуття форми порожнини та охолодіть деталь перед вийманням із форми.
Будь-яку порожнисту термопластичну деталь можна формувати видувом.
Деталі не обмежуються лише пляшками, де є один отвір, який зазвичай менший за діаметром або розміром, ніж загальні розміри корпусу. Це деякі з найпоширеніших форм, що використовуються в споживчій упаковці, однак існують інші типові типи деталей, виготовлених з роздуванням, зокрема, але не обмежуючись ними:
- Промислові контейнери для масових вантажів
- Предмети для газону, саду та побуту
- Медичні вироби та запчастини, іграшки
- Вироби будівельної промисловості
- Автомобільні-підкапотні деталі
- Компоненти приладу
Виробничі процеси видувного формування
Існує три основних типи видувного формування:
- Екструзійне роздування
- Інжекційне видування
- Роздувне розтягування під тиском
Основні відмінності між ними: спосіб формування паризону; шляхом екструзії або лиття під тиском, розмір заготовки та спосіб переміщення між заготовкою та видувними формами; стаціонарні, човникові, лінійні або поворотні.
У екструзійно-видувному формуванні (EBM) полімер розплавляється, а твердий екструдований розплав екструдується через фільєру з утворенням порожнистої трубки або заготовки. Потім дві половини охолодженої форми замикають навколо заготовки, через шпильку або голку вводять повітря під тиском, надуваючи його у форму форми, утворюючи таким чином порожнисту частину. Після того, як гарячий пластик достатньо охолоне, форму відкривають і деталь виймають.
У EBM існує два основних методи екструзії: безперервний і періодичний. У безперервному режимі заготовка безперервно екструдується, і форма рухається до заготовки та від неї. У переривчастому режимі пластик накопичується екструдером у камері, а потім проходить через головку для формування заготовки. Форми зазвичай стаціонарні під або навколо екструдера.
Прикладами безперервного процесу є човникові машини безперервної екструзії та роторні машини. Екструзійні машини періодичної дії можуть мати зворотно-поступальний гвинт або накопичувальну головку. Під час вибору між процесами та доступними розмірами чи моделями враховуються різні фактори.
Приклади деталей, виготовлених за допомогою процесу EBM, включають багато порожнистих виробів, таких як пляшки, промислові деталі, іграшки, автомобільні компоненти, компоненти приладів і промислове пакування.
Щодо процесу Injection Blow Systems – (IBS), полімер формується під тиском на серцевині всередині порожнини з утворенням порожнистої труби, яка називається преформою. Преформи обертаються на стержні серцевини до видувної форми або форм на станції видування, де надуваються та охолоджуються. Цей процес зазвичай використовується для виготовлення невеликих пляшок, як правило, 16 унцій/500 мл або менше з дуже високою продуктивністю. Процес ділиться на три етапи: ін’єкція, видування та виштовхування, і все це виконується на інтегрованій машині. Деталі виходять із точними готовими розмірами та здатні витримувати жорсткі допуски — без додаткового матеріалу у формуванні це дуже ефективно.
Прикладами частин IBS є фармацевтичні пляшки, медичні частини, а також упаковки косметичних та інших споживчих товарів.
Роздувне розтягування під тиском (ISBM) Процес роздувного розтягування під тиском (ISBM) подібний до процесу IBS, описаного вище, у тому, що преформа формується під тиском. Потім формовану заготовку подають до видувної форми в кондиціонованому стані, але перед остаточним видуванням форми заготовку розтягують у довжину, а також радіально. Типовими полімерами, що використовуються, є PET і PP, які мають фізичні характеристики, які покращуються завдяки розтягуючій частині процесу. Це розтягування надає кінцевій частині покращену міцність і бар’єрні властивості при значно меншій вазі та кращій товщині стінок, ніж у IBS або EBM, але не без деяких обмежень, таких як контейнери, що обробляються, тощо. ISBM можна розділити наОдин крокіДва крокипроцес.
вОдин крокПроцес виробництва преформ і видування пляшок виконується на одній машині. Це можна зробити на 3 або 4 станційних машинах (впорскування, кондиціонування, видування та викид). Цей процес і супутнє обладнання можуть працювати з малими та великими обсягами пляшок різної форми та розміру.
вДва крокипластик спочатку формують у преформу за допомогою машини для лиття під тиском окремо від машини для видувного формування. Вони виготовляються з шийками пляшок, включаючи різьблення на відкритому кінці порожнистої преформи із закритим кінцем. Ці преформи охолоджуються, зберігаються та пізніше подаються в роздувну машину для розтягування. У двоетапному процесі роздування заготовки нагрівають (зазвичай за допомогою інфрачервоних нагрівачів) вище температури склування, потім розтягують і видувають за допомогою повітря під високим тиском у видувних формах.
Двоетапний процес більше підходить для дуже великих об’ємів контейнерів, 1 літр і менше, з дуже консервативним використанням смоли, що забезпечує велику міцність, газовий бар’єр та інші властивості.