Компресійне формування
Компресійне формування — це процес формування, під час якого попередньо нагрітий полімер поміщають у відкриту нагріту порожнину форми. Потім форму закривають верхньою пробкою і стискають, щоб матеріал контактував з усіма частинами форми.
Цей процес дозволяє виготовляти деталі з широким спектром довжин, товщин і складності. Об’єкти, які він виробляє, також мають високу міцність, що робить процес привабливим для низки різних галузей промисловості.
Термореактивні композити є найпоширенішим типом матеріалу, який використовується для пресування.
Чотири основні кроки
Існує чотири основні етапи процесу компресійного формування термореактивного композиту:
- Створено високоміцний металевий інструмент із двох частин, який точно відповідає розмірам, необхідним для виготовлення потрібної деталі. Потім інструмент встановлюють у прес і нагрівають.
- Потрібний композит попередньо формують у формі інструменту. Попереднє формування є вирішальним етапом, який допомагає покращити характеристики готової деталі.
- Попередньо сформована частина вставляється в розігріту форму. Потім інструмент стискається під дуже високим тиском, зазвичай коливається від 800 до 2000 фунтів на квадратний дюйм (залежно від товщини деталі та типу використовуваного матеріалу).
- Деталь знімається з інструменту після зняття тиску. У цей час також видаляється будь-яка смоляна пляма навколо країв.
Переваги пресування
Компресійне формування є популярним методом з ряду причин. Частково його популярність пояснюється використанням передових композитів. Ці матеріали, як правило, міцніші, жорсткіші, легші та стійкіші до корозії, ніж металеві частини, що призводить до кращих об’єктів. Виробники, які звикли працювати з металевими деталями, вважають, що дуже просто перетворити об’єкт, розроблений для металу, на деталь для пресування. Оскільки за допомогою цієї техніки можна узгодити геометрію металевої частини, у багатьох випадках можна просто зайти та повністю замінити металеву частину.