-
Послуги лиття під тиском рідкого силікону
Силікагель широко використовується на ринку, оскільки він не виділяє токсичних речовин, має м’який і приємний на дотик і має хороші фізичні та хімічні властивості при високих і низьких температурах (-60°C~+300°C). Є кілька інших полімерів, які можуть зрівнятися з ним.
Міцний еластомер, кращий за гумове ущільнення, відмінна електроізоляція та стійкість до хімічних речовин, палива, масла та води, хороший матеріал для роботи в несприятливих середовищах.
У промисловості, наприклад, масляні ущільнення, клавіші клавіатури, електроізоляційні матеріали, автомобільні деталі, предмети повсякденної необхідності, такі як соски, штучні катетери, респіратори, дзеркала-жаби, шкіряне взуття та кросівки, харчові контейнери тощо.
Якщо вам потрібно виготовити будь-яку силіконову частину, просто зв’яжіться з нами, щоб отримати більше досвіду.
Яка різниця між рідким силікагелем і твердим силікагелем?
Рідкий силікон
Рідкий силікагель - це різновид твердої високотемпературної вулканізованої силіконової гуми. Це рідкий гель з хорошою текучістю, швидкою вулканізацією, більш безпечним і захистом навколишнього середовища, і може повністю відповідати вимогам харчового класу.
Твердий силікагель
Твердий силікагель - це різновид насиченого полімерного еластичного матеріалу, який має характеристики стійкості до високих температур, холодостійкості, стійкості до розчинників, стійкості до прилипання, захисту від прилипання, електричної ізоляції, хімічної стійкості та має широкий спектр застосування.
1. Рідкий силікагель і твердий вигляд
(1) Як випливає з назви, рідкий силікагель рідкий і має ліквідність
(2) Твердий силікагель твердий, без ліквідності!
2. Використання рідкого силікагелю і твердого силікагелю
(1) Рідкий силікагель зазвичай використовується в продуктах для дітей, кухонних виробах і медичних приналежностях, які можуть безпосередньо контактувати з їжею та тілом людини.
(2) Твердий силікагель, як правило, використовується в повсякденних потребах і різноманітних промислових частинах, автозапчастинах тощо, діапазон застосування відносно широкий.
3. Безпека твердого силікагелю та рідкого силікагелю
(1) Рідкий силікагель є високопрозорим і безпечним харчовим матеріалом, формується без додавання вулканізаційного агента та інших допоміжних матеріалів, герметично формується.
(2) Твердий силікагель є прозорим матеріалом для захисту навколишнього середовища, для формування потрібно додати затверджувач, щоб пришвидшити час формування затвердіння, і форму для подачі відкритої форми.
4. Метод формування рідкого силікагелю та твердого силікагелю
(1) Рідкий силікон — це рідкий силіконовий каучук для лиття під тиском (LSR): повна назва рідкого силіконового каучуку для лиття під тиском, обладнання для затвердіння для машини для лиття під тиском.
Машина для лиття під тиском має технологічний процес, який є дуже простим, не потребує процесу високотемпературних інгредієнтів клею, змішування, заготовки, матеріалу та процесу, лише один із працівників приймає продукти), високоточні продукти (лиття під тиском перед усіма ручну програму замінити на машину), висока продуктивність (змішування клею A/B, при певній температурі протягом кількох секунд для формування), економія, економія електроенергії, економія матеріалу тощо, багато переваг, можна виробляти весь високотемпературний клей продукції виробництва! Це основна розробка матеріалів із силіконової гуми в найближчі кілька років.
(2) Формування твердого силікагелю - це сировина, яка є шматком твердої речовини, за допомогою змішувальної машини, різальна машина нарізається на продукти та прес-форми відповідного розміру та товщини, а потім у форму, машину для формування під тиском під певна температура формування. Деформація та пластикові вироби приблизно однакові, також потрібно очистити форму.
5. Як відрізнити рідкий силікагель і твердий силікагель
Рідкий силікагель має високу прозорість, без запаху, і продукт має рот для введення клею. Твердий крупнопористий силікагель, прозоре дно, вулканізуючий агент або інший аромат вулканізувального агента, продукт без рота для ін’єкцій
-
Виготовлення прес-форм та лиття під тиском
Трійник і коліно широко використовуються в трубопроводах для рідини, повітропроводу та промисловості медичного обладнання. Вони мають багато різних форм, розмірів і структур.
Для звичайного трійника структура дуже проста, але для різних країн і ринків відповідні розміри та методи доступу відрізняються.
Однак, з огляду на проблему повернення рідини і запаху, на основі набору прес-форм виконується більш складна конструкція, яка все ще вимагає достатнього досвіду проектування та виробництва.
Протягом майже п’яти років розробки ми зібрали понад 80 видів досвіду розробки прес-форм для трійників і труб.
Подібно до американських стандартних труб для відходів із АБС та ПВХ, він передбачає виготовлення форм для трійників із АБС/ПВХ та лиття під тиском для трійників різних розмірів, таких як 1 дюйм, 1,5 дюйма, 2 дюйми та 3 дюйми. Ми також маємо певний досвід виробництва форм для трійників із PPR для нашого клієнта з Південної Африки (щоб допомогти клієнтам заощадити витрати на розробку прес-форм, на основі трьох комплектів форм ми реалізували виробництво 12 деталей для трійників, замінивши серцевину форми та вставки) . Найбільш складним є виготовлення тристоронньої прес-форми та виготовлення продукції малогабаритного медичного обладнання та автоматичної системи розпилення.
Деталі частини
Матеріал частини: ABS, PVC, PPR, PP, PC
Колір частини: будь-який колір
Основні технології та процеси
Аналіз прес-форми → Різання верстатом для пиляння → Глибинне свердління → Груба обробка з ЧПУ → Термічна обробка → Фінішна обробка → Різання дротом → Електророзрізна машина → Полірування → Текстура → Складання та налагодження прес-форми → Випробування прес-форми
Основний досвід розробки прес-форм
P-форма для уловлювача, трійник ПВХ фітинговий з’єднувач (1/2”, 3/4”, 1”, 1-1/4”, 1-1/2”, 2”, 3”), 2 дюйми. Безклеєва звукоізоляція DWV санітарно Трійник, 2 дюйми DWV PVC P-Trap with Solvent Weld Joint, 2″ Plain PVC Tee 90 Degrees
Деталі форми
Керівник проекту: Зах
Тип форми: прес-форма для лиття пластику
Термін доставки: 20-45 днів
Матеріал прес-форми: NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45# тощо.
-
Розробка прес-форм для корпусу акумулятора та послуги з лиття під тиском корпусу акумулятора з АБС
Набір акумуляторів, який широко використовується в автомобільній та мотоциклетній промисловості, включає багато різних моделей і розмірів.
Протягом 9 років Uni Molding розробила понад 50 комплектів прес-форм для лиття під тиском корпусу акумулятора та різних форм для деталей корпусу акумулятора. Розробка прес-форми для корпусу батареї в основному стосується прес-форми для гарячого лиття під тиском основи корпусу батареї, верхньої форми кришки корпусу батареї та форми для штампування мідних деталей.
У процесі безперервної виробничої кооперації ми постійно вивчаємо принцип роботи батареї та запобіжні заходи при складанні друкованої плати. На додаток до вирішення проблеми розробки форми корпусу акумулятора, це також може допомогти у складанні та тестуванні акумулятора.
Деталі частини
Матеріал частини: ABS, латунь
Внутрішні розміри: 106×63×61 мм；143×79,5×73,5 мм; 145×64×111 мм; 144×80×110 мм; 107×68×82 мм; 105×52×68 мм; 105×26×69 мм; 105×68×108 мм;
Колір частини: будь-який колір
Основні технології та процесиАналіз прес-форми → Різання верстатом для пиляння → Глибинне свердління → Груба обробка з ЧПУ → Термічна обробка → Фінішна обробка → Різання дротом → Електророзрізна машина → Полірування → Текстура → Складання та налагодження прес-форми → Випробування прес-форми
Запобіжні заходи щодо розробки системи підлогового зливу.
Під час лиття під тиском прес-форми корпусу акумулятора в основному вирішується проблема усадки поверхні продукту та координації;
Використовуйте вогнезахисний АБС замість звичайного АБС для лиття під тиском;
Латунний електрод для штампування хромований, а потім лиття під тиском з ABS, що краще вирішує проблему ущільнення акумулятора.
Деталі форми
Керівник проекту: Зах
Тип прес-форми: пластикова форма для лиття під тиском, штампувальна матриця, пластикова гумова форма, лиття під тиском у гарячій камері, піноутворювальна форма, прес-форма для штампування, штамповка,
Термін доставки: 20-45 днів
Матеріал прес-форми: NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45# тощо.
-
Інтелектуальна система складської сигналізації Mold Development
UNI MOLDING має 15-річний досвід у розробці прес-форм для лиття пластику, особливо у формі для корпусів електронного обладнання, форм для опорних рам, пластикових форм для механічних пристроїв. У процесі безперервного розвитку багато клієнтів модернізували свою продукцію, від процесу штампування з чавуну до нержавіючої сталі, від обробки металу до лиття під тиском пластику. Ми постійно вдосконалюємо проблеми, пов’язані зі стійкістю до корозії, стійкістю до високих температур і стійкістю до ультрафіолетового випромінювання пластику під тиском, щоб покращити продуктивність пластикових виробів, ніж інші технологічні продукти. У стрімкому розвитку в останні роки ми розробили пластикову оптичну волоконну форму для намотування коробки; Форма для захисної оболонки валу оптичного кабелю в нижній частині; Опорна форма базової станції, що передає сигнал.
Деталі частиниМатеріал деталі: ABS, ПВХ, ПК, ПП, ЛАТУНЬ, НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ 304/316 Розмір деталі: 255*176*100 мм Колір деталі: будь-який колірОсновні технології та процесиАналіз прес-форми → Різання верстатом для пиляння → Глибинне свердління → Груба обробка з ЧПУ → Термічна обробка → Фінішна обробка → Різання дротом → Електророзрізна машина → Полірування → Текстура → Складання та налагодження прес-форми → Випробування прес-формиЗапобіжні заходи щодо розробки системи підлогового зливу.- Кришка сигналу має бути виготовлена з акрилового матеріалу з високою пропускною здатністю світла, який має такий самий ефект, як лампа;
- Ми використовуємо досвід тропічної душової форми для довідки, щоб покращити звуковий сигнал;
- Для того, щоб перемістити розбирання сигналізації, ми використовуємо лиття під тиском, щоб обернути сильний магніт, і використовуємо тяжіння магніту, щоб виправити сигналізацію;
- Слід всебічно враховувати усадку та деформацію пластикових деталей, деформацію штампованих деталей з нержавіючої сталі, допуск на розміри друкованих плат і планування внутрішньої схеми сигналізації.
Деталі формиКерівник проекту: Кен Тип прес-форми: прес-форма для лиття під тиском, штампувальна матриця, пластикова гумова форма, лиття під тиском у гарячій камері, піноутворювальна форма, прес-форма для штампування матриці, пуансон, час доставки: 20-45 днів. Матеріал форми: NAK80, S136, 136H, 718H , P20, 718, 45# тощо. -
Виробник прес-форм для пластику та послуги з лиття під тиском для ринку США для пластикової кришки для кабелю
Компанія Uni Molding виготовила понад 30 наборів різних форм для розподільної коробки, включаючи серію оптоелектронних пластикових форм, таких як форма для розподільної коробки високовольтного кабелю, форма для розподільної коробки оптичного волокна, форма для корпусу вимірювача, форма для захисту проводів тощо .Ми маємо великий досвід у виробництві форм для розподільних коробок.
Хоча кришка кабелю в цьому проекті невелика, потрібно враховувати багато деталей. Оскільки цей продукт використовується багато разів, окрім його ізоляції, захисту від старіння, стійкості до ультрафіолетового випромінювання, водонепроникності та інших пов’язаних властивостей, слід також враховувати його гнучкість для повторного використання.
Деталі частини
Матеріал частини: ПП+УФ
Колір частини: чорний
Вага частини: 8 г
Основні технології та процеси
Аналіз прес-форми → Різання верстатом для пиляння → Глибинне свердління → Груба обробка з ЧПУ → Термічна обробка → Фінішна обробка → Різання дротом → Електророзрізна машина → Полірування → Текстура → Складання та налагодження прес-форми → Випробування прес-форми
Основні виклики та рішення
C1: Старіння пластикового виробу;
S1: Зробіть колір деталі темно-чорним і додайте УФ, який може ефективно протистояти старінню та УФ.
C2: Переконайтеся, що деталь потрібно багаторазово складати, не поламаючи та не ставати білою;
S2: Використовуйте ПП без кополімеризації кремнію як основний матеріал і додайте деякі допоміжні матеріали належним чином, щоб досягти найкращого ефекту ПП (хороша повна продуктивність, висока міцність, висока жорсткість, хороша термостійкість, хороша стабільність розмірів, чудова в'язкість при низьких температурах (хороша гнучкість), хороша прозорість і хороший глянець.)
Деталі форми
l Керівник проекту: Зах
l Тип прес-форми: PP пластикова форма для ін'єкцій
l Термін доставки: 28 днів
l Розмір продукту: 10*6*3
l Розмір форми: 400x280x360 мм
l Порожнина форми: 2 порожнини
l Основний матеріал форми: S136
l Матеріал прес-форми: 718H, P20, 718, 45# тощо.
l Система ін'єкції прес-форми: точкові ворота
l Час циклу прес-форми: 12"
-
Пластикова ін'єкційна форма для лиття під тиском
UNI MOLDING є передовою у виробництві високоякісних форм для душових зливів, особливо високотехнологічних форм для штампування, ливарних форм, форм для лиття пластику з розчином для лиття. UNI MOLDING є передовою у виробництві високоякісних форм для душових зливів, особливо високотехнологічних форм для штампування, ливарних форм, форм для лиття пластику з розчином для лиття.
Ми також пропонуємо індивідуальне рішення для науково-дослідних розробок та дизайну пластикової підлоги для душової кабіни, а також розробку нової моделі зі столиком і зливом у повному комплекті, рекомендації щодо дизайну зовнішнього вигляду тощо. Таким чином, UNI MOLDING славиться нашими технологіями досліджень і розробок у формі системи підлоги для душової кабіни та нашою інноваційною розробкою пластикових моделей.
Деталі частини
Матеріал частини: ABS, PVC, PC, PP, ЛАТУНЬ, НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ 304/316, ЛАТУНЬ, ЦИНК, АЛЮМІНІЙ
Розмір частини: 3,5 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймів злив для душу; 6/12/24/28/30/32/36/48 дюймів лінійний злив
Колір частини: будь-який колір
Основні технології та процеси
Аналіз прес-форми → Різання верстатом для пиляння → Глибинне свердління → Груба обробка з ЧПУ → Термічна обробка → Фінішна обробка → Різання дротом → Електророзрізна машина → Полірування → Текстура → Складання та налагодження прес-форми → Випробування прес-форми
Штампувальна форма, ливарна форма, пластикова гумова форма, лиття під тиском у гарячій камері, лиття в піщану форму, компресійне формування, піноутворення, прес-форма для штампування прес-форми
Запобіжні заходи щодо розробки системи підлогового зливу.
- Спроектуйте певний ухил для полегшення дренажу;
- Слід враховувати розміри та матеріал дренажних труб у різних країнах і регіонах;
- Запобігайте іржавінню нержавіючої сталі 304 і відпаданню гальванічного шару;
- Регулювання кута висоти при установці;
- Повна сертифікація матеріалів і кваліфікованих матеріалів для забезпечення відповідної сертифікації;
Деталі форми
Керівник проекту: Зах
Тип прес-форми: пластикова форма для лиття під тиском, штампувальна форма, ливарна форма, пластикова гумова форма, лиття під тиском у гарячій камері, лиття в піщану форму, компресійне формування, піноутворення, прес-форма для штампування, штамповка,
Термін доставки: 20-45 днів
Матеріал прес-форми: NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45# тощо.
-
Пластикова ABS водонепроникна форма для душу
Це пластиковий будівельний продукт, який використовується для інфраструктури дренажу та гідроізоляції ванної кімнати. Оскільки всі будинки на північноамериканському ринку є дерев’яними каркасними конструкціями, якщо ванна кімната не буде достатньою водонепроникністю, вона зіткнеться з цвіллю, гниттям, термітами та іншими пов’язаними з цим небезпеками. Тому розробка форми для душового піддона та виготовлення водонепроникного пластикового піддону для душу може допомогти людям вирішити проблеми. Деталі деталей Матеріал частини: ABS + 15% GF Розмір частини: 60×48 дюймів... -
Як щодо виготовлення форм для лиття під тиском з кількома порожнинами
Форма з декількома порожнинами залежить від розміру виробничої потужності, структури продукту. Це визначає відповідну кількість порожнин, більш точні форми, складність обробки. Чим вище вартість порожнини прес-форми. Однак собівартість одиниці деталей, виготовлених під тиском, значно впала.
-
Екструдований профіль ABS
Екструзійна стрічка ABS широко використовується в будівельних матеріалах, дверній рамі, декоративній рамці та фоторамці. Екструдована рама з АБС має хорошу міцність, міцність і стійкість до корозії, а також має хорошу ринкову конкурентоспроможність за ціною. Завдяки багаторічним дослідженням, розробкам і випробуванням нашої компанії наша екструдована рама з ABS власного виробництва перевершує аналогів на ринку за міцністю, міцністю, стійкістю до корозії та естетикою. Він зробив великий прорив на європейському ринку і широко використовується в оздобленні європейських будинків.
-
Професійна форма для кришки пляшки
Uni-Moulding спеціалізується на постачанні різних типів форм для пляшкових кришок. Ми маємо повну команду досліджень і розробок, конструкторський відділ, високоточне обладнання для обробки, відділ перевірки якості та команду післяпродажного обслуговування, щоб забезпечити відмінну якість кожної пари прес-форм. Маючи 15 років багатого досвіду, ми виготовили багато видів ковпачків, таких як кепки з перекидним верхом, кепки з бантом, кепки на п’ять галонів, косметичні кепки тощо (до 128 порожнин). Наші форми для кришки пляшок мають такі переваги.
-
3D друк
З розвитком і зрілістю технології 3D-друку технологія 3D-друку багато разів використовувалася в дизайні продукції та застосуванні Uni-Molding. Він широко використовується в медицині, спорті та будівельних матеріалах. Криті поля для гольфу, бейсбольні затримки, приліжкові прикраси, промислові підшипники, мірні ємності, дверні та віконні ручки, шоломи, захисні маски тощо.
Однак 3D-друк все ще має деякі технічні обмеження. -
Спинка офісного крісла
Основа форми: DME
Матеріал прес-форми: термообробка S136
Матеріал частини: ТПУ