بلو مولڈنگ تھرمو پلاسٹک مواد (پولیمر یا رال) کی پگھلی ہوئی ٹیوب (جسے پیریسن یا پریفارم کہا جاتا ہے) بنانے کا عمل ہے اور پیریسن یا پریفارم کو مولڈ گہا کے اندر رکھ کر اور کمپریسڈ ہوا کے ساتھ ٹیوب کو فلایا جاتا ہے، جس کی شکل اختیار کرنے کے لیے گہا اور سڑنا سے ہٹانے سے پہلے حصے کو ٹھنڈا کریں۔
کوئی بھی کھوکھلا تھرمو پلاسٹک حصہ بلو مولڈ کیا جا سکتا ہے۔
پرزے صرف بوتلوں تک ہی محدود نہیں ہیں، جہاں ایک ہی سوراخ ہوتا ہے اور یہ عام طور پر جسم کے مجموعی طول و عرض سے قطر یا سائز میں چھوٹا ہوتا ہے۔ یہ صارفین کی پیکیجنگ میں استعمال ہونے والی سب سے عام شکلیں ہیں، تاہم بلو مولڈ پارٹس کی دیگر عام قسمیں ہیں، بشمول، لیکن ان تک محدود نہیں:
- صنعتی بلک کنٹینرز
- لان، باغ اور گھریلو اشیاء
- طبی سامان اور پرزے، کھلونے
- تعمیراتی صنعت کی مصنوعات
- آٹوموٹو - ہڈ کے نیچے والے حصے
- آلات کے اجزاء
بلو مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل
بلو مولڈنگ کی تین اہم اقسام ہیں:
- اخراج دھچکا مولڈنگ
- انجیکشن بلو مولڈنگ
- انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ
ان کے درمیان بنیادی اختلافات پیریزن کی تشکیل کا طریقہ ہے؛ یا تو اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے، پیریسن کا سائز اور پیریسن اور بلو مولڈ کے درمیان نقل و حرکت کا طریقہ؛ یا تو اسٹیشنری، شٹلنگ، لکیری یا روٹری۔
ایکسٹروشن بلو مولڈنگ- (EBM) میں پولیمر پگھلا جاتا ہے اور ٹھوس اخراج شدہ پگھل کو ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے تاکہ ایک کھوکھلی ٹیوب یا پیریسن بن سکے۔ ٹھنڈے ہوئے سانچے کے دو حصے پھر پیریسن کے ارد گرد بند کر دیے جاتے ہیں، دباؤ والی ہوا کو پن یا سوئی کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے، اسے مولڈ کی شکل میں فلایا جاتا ہے، اس طرح ایک کھوکھلا حصہ پیدا ہوتا ہے۔ گرم پلاسٹک کے کافی ٹھنڈا ہونے کے بعد، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور حصہ ہٹا دیا جاتا ہے.
EBM میں اخراج کے دو بنیادی طریقے ہیں، مسلسل اور وقفے وقفے سے۔ مسلسل طور پر، پیرسن کو مسلسل باہر نکالا جاتا ہے اور سانچہ پیریسن کی طرف اور اس سے دور ہوتا ہے۔ وقفے وقفے سے، پلاسٹک کو ایک چیمبر میں ایکسٹروڈر کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے، پھر ڈائی کے ذریعے پیرسن بنانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ سانچے عام طور پر ایکسٹروڈر کے نیچے یا اس کے ارد گرد ساکن ہوتے ہیں۔
مسلسل عمل کی مثالیں مسلسل اخراج شٹل مشینیں اور روٹری وہیل مشینیں ہیں۔ وقفے وقفے سے اخراج کی مشینیں Reciprocating Screw یا Accumulator ہیڈ ہو سکتی ہیں۔ عمل اور دستیاب سائز یا ماڈلز کے درمیان انتخاب کرتے وقت مختلف عوامل پر غور کیا جاتا ہے۔
ای بی ایم کے عمل سے بنائے گئے حصوں کی مثالوں میں بہت سی کھوکھلی مصنوعات شامل ہیں، جیسے بوتلیں، صنعتی پرزے، کھلونے، آٹوموٹیو، آلات کے اجزاء اور صنعتی پیکیجنگ۔
انجیکشن بلو سسٹمز - (IBS) کے عمل کے حوالے سے، پولیمر کو ایک گہا کے اندر ایک کور میں انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ ایک کھوکھلی ٹیوب بنائی جا سکے جسے پریفارم کہتے ہیں۔ پریفارمز بنیادی چھڑی پر بلو مولڈ میں گھومتے ہیں یا اڑانے والے اسٹیشن پر سانچوں کو فلایا اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو عام طور پر چھوٹی بوتلیں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر بہت زیادہ آؤٹ پٹ پر 16oz/500ml یا اس سے کم۔ اس عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: انجیکشن، اڑانا اور نکالنا، یہ سب ایک مربوط مشین میں کیا جاتا ہے۔ پرزے درست تیار شدہ طول و عرض کے ساتھ نکلتے ہیں اور سخت رواداری رکھنے کی صلاحیت رکھتے ہیں — جس کی تشکیل میں کوئی اضافی مواد نہیں ہے یہ انتہائی موثر ہے۔
IBS حصوں کی مثالیں دواسازی کی بوتلیں، طبی پرزے، اور کاسمیٹک اور دیگر صارفی مصنوعات کے پیکجز ہیں۔
انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ- (ISBM) انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ- (ISBM) عمل اوپر بیان کردہ IBS کے عمل سے ملتا جلتا ہے، جس میں پریفارم انجیکشن مولڈ ہوتا ہے۔ اس کے بعد مولڈ پرفارم کو بلو مولڈ کو کنڈیشنڈ حالت میں پیش کیا جاتا ہے، لیکن شکل کو حتمی شکل دینے سے پہلے، پریفارم کو لمبائی کے ساتھ ساتھ ریڈیائی طور پر بھی پھیلایا جاتا ہے۔ استعمال کیے جانے والے عام پولیمر پی ای ٹی اور پی پی ہیں، جن میں جسمانی خصوصیات ہیں جو عمل کے بڑھتے ہوئے حصے سے بڑھ جاتی ہیں۔ یہ اسٹریچنگ آخری حصے کو بہتر طاقت اور رکاوٹ کی خصوصیات فراہم کرتی ہے جس میں IBS یا EBM کے مقابلے بہت ہلکے وزن اور دیوار کی بہتر موٹائی ہوتی ہے — لیکن، کچھ حدوں کے بغیر نہیں جیسے ہینڈل کنٹینرز وغیرہ۔ ISBM کو تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ایک قدماوردو قدمعمل
میںایک قدمپرفارم مینوفیکچرنگ اور بوتل اڑانے کا عمل دونوں ایک ہی مشین میں کیے جاتے ہیں۔ یہ 3 یا 4 اسٹیشن مشینوں میں کیا جا سکتا ہے، (انجیکشن، کنڈیشنگ، بلونگ اور انجیکشن)۔ یہ عمل اور متعلقہ سازوسامان مختلف شکل اور سائز کی بوتلوں کی چھوٹی سے بڑی مقدار کو سنبھال سکتا ہے۔
میںدو قدمبلو مولڈر سے الگ انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کو پہلے پرفارم میں ڈھالا جاتا ہے۔ یہ بوتلوں کی گردن کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں، بشمول بند سرے کے کھوکھلی پریففارم کے کھلے سرے پر دھاگے۔ ان پرفارمز کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، ذخیرہ کیا جاتا ہے، اور بعد میں دوبارہ گرم ہونے والی اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ ٹو سٹیپ ری ہیٹ بلو کے عمل میں، پرفارمز کو ان کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر انفراریڈ ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے)، پھر بلو موڈز میں ہائی پریشر ہوا کا استعمال کرتے ہوئے پھیلایا اور اڑا دیا جاتا ہے۔
دو قدمی عمل 1 لیٹر اور اس سے کم مقدار کے کنٹینرز کے لیے زیادہ موزوں ہے، جس میں رال کے انتہائی قدامت پسند استعمال سے زبردست طاقت، گیس کی رکاوٹ اور دیگر خصوصیات ملتی ہیں۔