Tạo khuôn phun lắp ráp trong khuôn, còn được gọi là trang trí trong khuôn, là một quy trình sản xuất kết hợp việc tạo ra một bộ phận bằng nhựa với trang trí hoặc lắp ráp trong một quy trình ép phun duy nhất. Quá trình này bao gồm việc đặt một bộ phận trang trí hoặc chức năng, chẳng hạn như nhãn hoặc bảng mạch, vào khoang khuôn trước khi nhựa được bơm vào. Sau đó, nhựa được đúc xung quanh bộ phận đó, tạo ra độ bám dính chắc chắn giữa hai bộ phận. Quá trình này giúp loại bỏ sự cần thiết của một bước lắp ráp riêng biệt, giảm cả thời gian và chi phí sản xuất. Việc chế tạo khuôn phun lắp ráp trong khuôn thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm tiêu dùng, như vỏ điện tử, hộp đựng mỹ phẩm và nội thất ô tô. Đây là một phương pháp sản xuất chính xác và hiệu quả cao, tạo ra các bộ phận chất lượng cao, ổn định với mức lãng phí tối thiểu.
Đúc phun lắp ráp trong khuôn (IMM) là một loại quy trình ép phun bao gồm lắp ráp các bộ phận bên trong khuôn và sau đó bơm vật liệu nhựa nhiệt dẻo nóng chảy xung quanh các bộ phận này, mang lại sản phẩm cuối cùng được tích hợp đầy đủ. IMM có thể giảm chi phí sản xuất, rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm ô nhiễm môi trường. Ưu điểm của IMM bao gồm:1. Hiệu suất cao: IMM có thể hoàn thành việc lắp ráp nhiều bộ phận trong một lần tiêm, tiết kiệm thời gian sản xuất.2. Giảm ô nhiễm: Vì IMM chỉ yêu cầu ép phun một lần nên nó có thể giảm chất thải và ô nhiễm thứ cấp, khiến nó trở nên thân thiện với môi trường hơn.3. Giảm chi phí: Do không cần thêm quy trình lắp ráp nên chi phí sản xuất có thể giảm xuống. IMM có nhiều ứng dụng, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, sản phẩm điện tử, thiết bị liên lạc, thiết bị gia dụng, v.v.