Đúc thổi là quá trình tạo thành một ống nóng chảy (gọi tắt là parison hoặc phôi) bằng vật liệu nhiệt dẻo (polymer hoặc nhựa) và đặt parison hoặc phôi vào trong khoang khuôn và bơm phồng ống bằng khí nén, để có hình dạng như khoang và làm nguội chi tiết trước khi lấy ra khỏi khuôn.
Bất kỳ bộ phận nhựa nhiệt dẻo rỗng nào cũng có thể được đúc thổi.
Các bộ phận không chỉ giới hạn ở chai, nơi có một lỗ mở và nó thường có đường kính hoặc kích thước nhỏ hơn kích thước tổng thể của thân chai. Đây là một số hình dạng phổ biến nhất được sử dụng trong bao bì tiêu dùng, tuy nhiên còn có các loại bộ phận đúc thổi điển hình khác, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
- Container công nghiệp số lượng lớn
- Bãi cỏ, sân vườn và đồ gia dụng
- Vật tư và linh kiện y tế, đồ chơi
- Sản phẩm ngành xây dựng
- Ô tô-dưới các bộ phận mui xe
- Linh kiện thiết bị
Quy trình sản xuất khuôn thổi
Có ba loại đúc thổi chính:
- Đùn thổi khuôn
- ép phun thổi
- Đúc thổi căng
Sự khác biệt chính giữa chúng là phương pháp hình thành nhà tù; bằng cách ép đùn hoặc ép phun, kích thước của parison và phương pháp di chuyển giữa khuôn parison và khuôn thổi; hoặc cố định, con thoi, tuyến tính hoặc quay.
Trong Đúc thổi đùn-(EBM), polyme được nấu chảy và chất rắn nóng chảy ép đùn được ép đùn qua khuôn để tạo thành một ống rỗng hoặc ống rỗng. Hai nửa của khuôn đã nguội sau đó được đóng lại xung quanh parison, không khí có áp suất được đưa vào qua một chốt hoặc kim, bơm nó thành hình khuôn, do đó tạo ra một bộ phận rỗng. Sau khi nhựa nóng đủ nguội, khuôn được mở ra và bộ phận được lấy ra.
Trong EBM có hai phương pháp ép đùn cơ bản là Liên tục và Không liên tục. Trong chế độ liên tục, parison được ép đùn liên tục và khuôn di chuyển đến và đi khỏi parison. Trong chế độ Không liên tục, nhựa được máy đùn tích tụ trong một buồng, sau đó ép qua khuôn để tạo thành parison. Các khuôn thường đứng yên bên dưới hoặc xung quanh máy đùn.
Ví dụ về Quy trình liên tục là máy ép đùn liên tục và máy bánh xe quay. Máy ép đùn gián đoạn có thể là Trục vít chuyển động qua lại hoặc Đầu tích lũy. Các yếu tố khác nhau được xem xét khi lựa chọn giữa các quy trình và kích thước hoặc mô hình có sẵn.
Ví dụ về các bộ phận được tạo ra bằng quy trình EBM bao gồm nhiều sản phẩm rỗng, chẳng hạn như chai, bộ phận công nghiệp, đồ chơi, ô tô, linh kiện thiết bị và bao bì công nghiệp.
Đối với quy trình Hệ thống thổi phun – (IBS), polyme được ép phun vào lõi trong khoang để tạo thành một ống rỗng gọi là phôi. Các phôi quay trên thanh lõi đến khuôn thổi hoặc các khuôn tại trạm thổi để được bơm căng và làm mát. Quá trình này thường được sử dụng để sản xuất các chai nhỏ, thường là 16oz/500ml hoặc ít hơn với hiệu suất rất cao. Quá trình này được chia thành ba bước: phun, thổi và đẩy, tất cả đều được thực hiện trong một máy tích hợp. Các bộ phận có kích thước hoàn thiện chính xác và có khả năng chịu được dung sai chặt chẽ—không cần thêm vật liệu trong quá trình tạo hình nên nó có hiệu quả cao.
Ví dụ về các bộ phận IBS là chai dược phẩm, bộ phận y tế, mỹ phẩm và các gói sản phẩm tiêu dùng khác.
Đúc thổi căng phun- (ISBM) Quy trình Đúc thổi căng phun- (ISBM) tương tự như quy trình IBS được mô tả ở trên, trong đó phôi được đúc phun. Sau đó, khuôn đúc được đưa vào khuôn thổi ở trạng thái có điều kiện, nhưng trước khi thổi hình dạng cuối cùng, khuôn phôi được kéo dài theo chiều dài cũng như hướng tâm. Các polyme điển hình được sử dụng là PET và PP, có các đặc tính vật lý được tăng cường nhờ phần kéo dài của quy trình. Việc kéo dài này giúp cải thiện độ bền và đặc tính rào cản của phần cuối cùng ở trọng lượng nhẹ hơn nhiều và độ dày thành tốt hơn IBS hoặc EBM—nhưng không phải không có một số giới hạn như thùng chứa được xử lý, v.v.. ISBM có thể được chia thànhMột bướcVàhai bướcquá trình.
trongMột bướccả quá trình sản xuất phôi và thổi chai đều được thực hiện trên cùng một máy. Điều này có thể được thực hiện trong máy 3 hoặc 4 trạm, (Phun, Điều hòa, Thổi và Đẩy). Quá trình này và các thiết bị liên quan có thể xử lý khối lượng từ nhỏ đến lớn với các chai có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
tronghai bướcxử lý nhựa đầu tiên được đúc thành phôi bằng máy ép phun tách biệt với máy đúc thổi. Chúng được sản xuất với cổ chai, bao gồm các sợi ở đầu mở của phôi rỗng đầu đóng. Những khuôn phôi này được làm mát, lưu trữ và sau đó được đưa vào máy đúc thổi căng lại nhiệt. Trong quy trình Thổi nóng lại hai bước, các khuôn phôi được làm nóng (thường sử dụng bộ gia nhiệt hồng ngoại) trên nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của chúng, sau đó được kéo căng và thổi bằng không khí áp suất cao trong khuôn thổi.
Quy trình Hai bước phù hợp hơn với các thùng chứa có thể tích rất lớn, từ 1 lít trở xuống, với việc sử dụng nhựa rất thận trọng mang lại độ bền cao, rào cản khí và các tính năng khác.