Đúc nén
Đúc nén là quá trình đúc trong đó polyme đã được làm nóng trước được đặt vào khoang khuôn mở, được gia nhiệt. Sau đó, khuôn được đóng lại bằng nút trên và được nén để vật liệu tiếp xúc với tất cả các khu vực của khuôn.
Quá trình này có thể tạo ra các bộ phận có nhiều chiều dài, độ dày và độ phức tạp. Các vật thể mà nó tạo ra cũng có độ bền cao, khiến nó trở thành một quy trình hấp dẫn đối với một số ngành công nghiệp khác nhau.
Vật liệu tổng hợp nhiệt rắn là loại vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong đúc nén.
Bốn bước chính
Có bốn bước chính trong quy trình đúc nén composite nhiệt rắn:
- Một dụng cụ kim loại hai phần có độ bền cao được tạo ra phù hợp chính xác với kích thước cần thiết để tạo ra phần mong muốn. Công cụ này sau đó được cài đặt trong máy ép và được làm nóng.
- Hỗn hợp mong muốn được tạo hình trước thành hình dạng của dụng cụ. Tạo hình trước là một bước quan trọng giúp cải thiện hiệu suất của phần hoàn thiện.
- Phần được tạo hình sẵn được đưa vào khuôn đã được gia nhiệt. Sau đó, dụng cụ này được nén dưới áp suất rất cao, thường dao động từ 800psi đến 2000psi (tùy thuộc vào độ dày của bộ phận và loại vật liệu được sử dụng).
- Bộ phận này được lấy ra khỏi dụng cụ sau khi giải phóng áp suất. Lúc này, bất kỳ tia nhựa nào xung quanh các cạnh cũng bị loại bỏ.
Ưu điểm của khuôn nén
Đúc nén là một kỹ thuật phổ biến vì một số lý do. Một phần sự phổ biến của nó bắt nguồn từ việc sử dụng vật liệu tổng hợp tiên tiến. Những vật liệu này có xu hướng bền hơn, cứng hơn, nhẹ hơn và có khả năng chống ăn mòn cao hơn các bộ phận kim loại, tạo ra các vật thể cao cấp hơn. Các nhà sản xuất đã quen với việc làm việc với các bộ phận kim loại nhận thấy rằng việc chuyển đổi một vật thể được thiết kế cho kim loại thành một bộ phận đúc nén là rất đơn giản. Bởi vì có thể kết hợp hình dạng của bộ phận kim loại với kỹ thuật này nên trong nhiều trường hợp, người ta có thể chỉ cần thả vào và thay thế hoàn toàn bộ phận kim loại.